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    臺達制造營運管理解決方案 助力電裝企業(yè)數(shù)字轉型
    更新:2021-8-20 9:40:55 稿件:臺達 調整大小:【

    市場趨勢瞬息萬變,制造業(yè)者從傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)、混線生產(chǎn),直到如今必須利用自動化及智能制造技術,以響應用戶日趨多樣的需求。在機動車電裝品制造行業(yè),就感受到了市場變革所帶來的挑戰(zhàn),除了需要及時轉型,還要必須保障制造安全以及品質的一致性。

    然而,傳統(tǒng)的作業(yè)模式很難兼顧質量、彈性和效率。例如常見的紙本作業(yè),不僅容易散落各部門,也難以準確、實時記錄信息,遑論收集數(shù)據(jù)進行分析。如果遇到了緊急訂單,紙本作業(yè)也無法實時呈現(xiàn)全盤情況,導致錯過最佳的應對時機。此外,如何有效掌握繁雜的生產(chǎn)關鍵面向,也是電裝制造企業(yè)長久以來的痛點之一。為求優(yōu)化生產(chǎn)排程,需要準確掌握物料、工序、關鍵參數(shù)及生產(chǎn)狀態(tài)等信息,才能在多樣化的需求下確保出貨的效率與質量。
        想要改善上述的問題,除了對行業(yè)的深度理解,更需了解企業(yè)的運營模式。著眼于未來智能制造的發(fā)展,針對目前的資源及瓶頸進行最有效益的轉型,協(xié)助客戶為數(shù)字化、智慧化的趨勢做最佳布局。
        上述的轉型考慮,正是臺達近期與機動車電裝品業(yè)領導品牌——臺灣山葉電裝工業(yè)公司的合作思路。作為一家為全球YAMAHA相關企業(yè)提供高質量的機動車電裝產(chǎn)品的企業(yè),山葉電裝持續(xù)導入自動化及智能制造技術。而通過此次合作,臺達也針對臺灣山葉電裝的產(chǎn)線,進行生產(chǎn)流程的管理升級。

    為整合機動車電裝制程的各個環(huán)節(jié),臺達先利用制造營運管理平臺DIAWorks,以臺達制造執(zhí)行系統(tǒng)DIAMES為核心,“一站式”整合MES、設備管理、機聯(lián)網(wǎng)功能,實現(xiàn)產(chǎn)品履歷追溯與完善質量監(jiān)控,有效管理龐雜的生產(chǎn)信息。而臺達設備聯(lián)網(wǎng)平臺DIALink則整合廠域機臺信息,實時回報數(shù)據(jù)、取代原有紙本作業(yè)。收集到的信息可以透過臺達智能信息可視化平臺DIASVP,利用直觀易懂的報表工具,呈現(xiàn)產(chǎn)線實時狀態(tài)及生產(chǎn)進度。

    •  數(shù)據(jù)可視化,提升信息實時性及生產(chǎn)可預測性


    通過臺達設備聯(lián)網(wǎng)平臺DIALink整合廠域機臺信息,取代紙本作業(yè)。藉由實時回報的數(shù)據(jù),即可掌握機臺狀況,落實保養(yǎng)計劃、降低設備不良率。臺達智能信息可視化平臺DIASVP可透過直觀易懂的報表工具,呈現(xiàn)產(chǎn)線現(xiàn)況。以電子化廣告牌呈現(xiàn)作業(yè)指示書,亦可減少紙張浪費。

    •  高整合度,資源分配優(yōu)化制造營運管理平臺

    DIAWorks以臺達制造執(zhí)行系統(tǒng)DIAMES為核心,整合來料、物料檢驗、工單排程,結合設備保養(yǎng)、機聯(lián)網(wǎng)等模塊應用,降低庫存與成本,使廠內資源發(fā)揮最大效益。整合廠內的ERP及人員技能的不同系統(tǒng)后,可自動發(fā)送工單,依人員能力分配正確工位。

    •  操作方便直覺,有效降低人為疏失
        依廠域型態(tài)搭配手持裝置及觸控平板,操作快速、回報便利。平板直覺化呈現(xiàn),方便切換人員狀態(tài),大幅降低操作錯誤并減少人為抄寫導致的錯誤。

    智能制造的產(chǎn)業(yè)升級已是大勢所趨。而實際執(zhí)行中卻需要一步一腳印,跨過多階門坎。臺達此次協(xié)助山葉電裝從取代紙本、建立機聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)信息整合乃至于數(shù)據(jù)自動化,建立完整數(shù)字化基礎,未來智造升級之路也將更加便利靈活。

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